高速銑電永磁吸盤和EDM電永磁吸盤都是模具加工制造中不可或缺的重要設(shè)備，為模具行業(yè)的迅速發(fā)展提供了有利條件。

EDM電永磁吸盤一些固有特性和獨特的加工方法是普通吸盤所無法實現(xiàn)的，例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，電永磁吸盤有其無可比擬的優(yōu)點，雖然普通強力吸盤也能部分滿足上述加工要求，但是加工精度和安全性遠遠無法滿足現(xiàn)代加工要求。尤其是加工60HRC以上的高硬材料，EDM電永磁吸盤要比普通吸盤更容易且成本更低，也更容易實現(xiàn)自動化。

高速銑電永磁吸盤的最大特點就是能夠保證加工速度，適合加工大型表面，使用電永磁吸盤加工的模具表面質(zhì)量好，精密度高，可滿足幾乎所有精密器件的加工需求；而普通吸盤對機床加工速度受限制，無法承受快速銑削加工力度，而且精度也無法達到要求。

兩種模具加工技術(shù)的淺析

EDM和高速銑是可以完成同種加工的兩種設(shè)備，高速銑加工快，但是總體加工成本偏高；而EDM雖然加工成本低、精度高，但是加工時間偏長。

考慮時間和成本的因素，許多先進的模具制造車間是先采用EDM電永磁吸盤進行前期加工，然后再采用高速銑進行精加工。例如，模具制造企業(yè)就可以根據(jù)具體的加工任務(wù)以及交貨期，選擇不同的加工工藝和順序，如果工期短建議先用高速銑加工后再放電加工，如果工期不著急則可以考慮單獨使用EDM放電加工，或先放電加工后再高速銑加工。對于EDM和高速銑的組合使用，只有尋找出適合自身加工的最佳 “黃金比”才能同時發(fā)揮二者的最大功效，并實現(xiàn)加工時間和總加工成本的最優(yōu)化。

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