21世紀，隨著高速切削加工技術(shù)在航空、汽車、模具等制造業(yè)中的廣泛應用，電永磁吸盤高速切削技術(shù)已成為開展高速切削加工快速裝夾調(diào)整、工藝優(yōu)化分析、充分發(fā)揮高速切削優(yōu)勢的新型高科技技術(shù)。

       將專用型切削加工用數(shù)控機床與CNC電永磁吸盤相結(jié)合，是實現(xiàn)復雜零件切削過程快速精密加工的最理想技術(shù)方案。目前，電永磁吸盤高速切削技術(shù)提升高速切削精度的關(guān)鍵是避免在加工過程產(chǎn)生熱形變和二次裝夾，實現(xiàn)一次裝夾五面皆可加工；

       高速切削加工技術(shù)基于高速切削物理仿真，可以確定刀具幾何參數(shù)的優(yōu)化范圍，減少試驗樣板刀具的數(shù)量，降低試驗研究費用，提高刀具設(shè)計效率；可以預測不同切削參數(shù)組合下的切削力、切削溫度等特征，并進一步確定優(yōu)化的切削參數(shù)范圍；此后，可以通過少量的切削試驗確定最優(yōu)的切削參數(shù)組合，從而降低試驗研究費用，提升工藝參數(shù)設(shè)計的效率和科學性。

       電永磁吸盤高速切削技術(shù)通過刀具的應力應變仿真分析，可以掌握刀具加工過程中的應力場、溫度場分布，并通過優(yōu)化切削參數(shù)和刀具參數(shù)，來減少破損和折斷等失效的概率；通過零件的應力應變仿真分析，可以掌握零件加工過程中的應力場、溫度場分布，并通過優(yōu)化切削參數(shù)和加工路徑減少零件(特別是薄板零件)的變形，來提升高速切削加工精度。

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