為了提高電磁吸盤磨削加工的生產(chǎn)率，必須縮短實(shí)磨削循環(huán)時(shí)間(磨具排出切屑的時(shí)間、無火花磨削時(shí)間、空磨時(shí)間)和非磨削循環(huán)時(shí)間(裝卸、修整等雖不排出切屑但仍為磨削作業(yè)所必要的時(shí)間)。兩者各環(huán)節(jié)的改善均可釘效提高磨削加工的效率，因此，高效電磁吸盤磨削加工技術(shù)本身是一個(gè)涉及工具技術(shù)、修整技術(shù)、裝備技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、工藝技術(shù)等磨削過程各環(huán)節(jié)的復(fù)雜問題。

根據(jù)磨屑去除機(jī)理，材料磨除率(磨削效率)可以表示成磨屑平均斷面積、磨屑個(gè)均長度和單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)王者的乘積。因此．提高電磁吸盤磨削的效率可有以下3種有效的途徑；

1、  采用高速和超高速及寬砂輪磨削來增加單位時(shí)間作用的磨粒數(shù)；

2、  采用深切磨削以增大電磁吸盤磨屑長度；

3、  采用重負(fù)荷等強(qiáng)力磨削方式以增大磨用平均斷面積。

同時(shí)，超硬磨料工具、在線修整技術(shù)、數(shù)控磨削和工件快速裝卸裝置等技術(shù)的采用，有效地縮短了的非磨削循環(huán)時(shí)間，也可有效提高電磁吸盤磨削加工效率。但一般意義上的高效電磁吸盤磨削加工技術(shù)往往指針對于縮短實(shí)磨削循環(huán)時(shí)間而采用的相關(guān)技術(shù)。目前常見的難加工材料高效電磁吸盤磨削加工技術(shù)主要有緩進(jìn)給磨削、高速磨削、高效深切磨削和砂帶磨削等。