（1）可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。
（2）可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。
（3）可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。
（4）在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。
（5）使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關(guān)部位的干涉問題。
（6）若在加工中心上連續(xù)進行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。
（7）由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。
（8）多工序的集中加工，要及時處理切屑。
（9）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。
（10）技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高。
（11）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當(dāng)，會增加加工成本。