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具體更換模具的步驟
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具體更換模具的步驟
發(fā)布時間:2015-09-18 10:01:35
第一節(jié)換模前的準備工作
根據(jù)車間生產(chǎn)計劃安排,做好換模前的準備工作。
1.戴上安全帽,準備好抹布、防銹劑、扳手等拆模工具;
2.對待裝的模具進行檢查:
〈1〉.根據(jù)模具的外行尺寸,選擇所能安裝的機臺(一般情況下,都由車間計劃指定好機臺,無需自行選擇);
〈2〉.模具的冷卻水管接頭是否安裝完好,水路是否通暢(通上氣路進行檢查);
〈3〉.模具是否使用抽插芯功能,如有請準備好油管和油管接頭,并對它們進行檢查,發(fā)現(xiàn)螺紋絲口不好的請不要使用,以免好的螺紋也被損壞,而且會有漏油現(xiàn)象;
〈4〉.裝好吊環(huán)(彎曲的吊環(huán)不用),吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍,如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片,防止吊環(huán)彎曲斷裂。
3.對吊車進行檢查:
應(yīng)檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全正常,特別是急停按鈕要進行測試,若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即停止,掛上“禁止使用”告示牌,通知班長報修。
4.對鋼絲繩、卸扣進行檢查:
使用的鋼絲繩是否存在斷股、打圈、所吊模具是否超重?如有應(yīng)立即更換鋼絲繩。
配合起吊用的卸扣不得有彎曲變形,與起吊模具噸位不符。
第二節(jié)吊裝安全要點
模具在吊裝過程中要注意以下方面問題:
1.10噸以上的模具(包含10噸)能使用四只吊環(huán)的必須使用兩根鋼絲繩雙吊四只吊環(huán),配合使用的每只卸扣載荷量不得小于10噸。十噸以下的模具使用單根鋼絲繩雙吊環(huán)。
2.裝鉤時,嚴禁一邊掛鉤一邊操作吊車,防止手指被夾在吊鉤與鋼絲繩之間而受傷。
3.模具起吊后檢查是否水平,不得左、右或前傾斜,可允許微少的后傾斜。
4.單只吊環(huán)起吊的必須使用鎖模連接片,以防模具晃動,動、定模分離。起吊模具時,思想要集中,并要小心謹慎,看清按鈕方向以防按錯按鈕出現(xiàn)意外事故。
5.模具起吊開始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度離地要在80毫米以下,待模具移到機器前,穩(wěn)住晃動后才可升高移到模板中間,進入格林柱之前必須有一人在機器定模板上方指揮穩(wěn)住模具。嚴禁模具碰撞哥林柱,導致哥林柱被撞傷,損壞模板銅套。
6.嚴禁站在被吊模具下方操作。起吊模具時,操作者應(yīng)與模具保持1米以上距離(水平方向)裝模具下方水嘴時,除手掌部位外,身體任何部位不準位于模具墜落區(qū)域。
7.起吊模具過程中,應(yīng)通知過道中的人讓開,嚴禁起吊的模具從有人的上方,機器上方經(jīng)過。
8.嚴禁模具在空中長時間(10分鐘以上)停留或起吊者離開現(xiàn)場。
9.當?shù)踯嚢l(fā)生故障出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:異響、焦味、被吊物品自動下滑、有按鍵松后還能短暫動作的)應(yīng)立即把被吊物放下,停止使用該吊機,掛上“禁止使用”告示牌,通知班長報修。
第三節(jié)模具安裝和機器調(diào)整
1.下模前要先對所拆模具進行清理.潤滑.防銹的維護工作,必須確認鋼絲繩的長度能夠從機臺中把模具吊出,壓板松開前必須點動吊車把模具拉緊或晃動鋼絲繩來確認松緊,以免開模后模具下滑。
2.裝模具前,應(yīng)將開/合模速度降低至25%震雄、震德cpc2.2電腦的應(yīng)同時按下取消與調(diào)整功能設(shè)定50%以下慢速。并將所操作的按鈕鍵調(diào)在手動位置上,特別是11號機,零點設(shè)定必須手動位置。10號機必須關(guān)閉高壓許可off位置。將機器設(shè)定低壓手動狀態(tài)。
3.模具吊入前測量模具厚度進行調(diào)模完成后,檢查頂桿高低一致和模具孔匹配,才可吊入模具,定位圈對準后,模板與模具貼平才可鎖模前進。
4.不可帶動模具調(diào)模(微調(diào)10毫米以內(nèi)除外)。
5.裝模時應(yīng)關(guān)掉油泵,需要油泵調(diào)模的除外。在機內(nèi)調(diào)整模具位置時,不能強拉(拽)。模具閉合后需要調(diào)轉(zhuǎn)方向的必須有定位圈固定(適合4號機以下)。
6.模具沒有定位圈需對中心時,嚴禁將手放在模具與射嘴之間的位置,觀察“對模紙片”時必須關(guān)閉加熱。
7.1至10號機的模具安裝不能少于8塊壓板。10號機使用液壓壓板的模具動、定模兩側(cè)還需另加固定壓板各2塊,動模底部螺絲頂緊,以免模具下滑。11號機使用磁力模板,顯示綠燈為吸緊,紅燈為去磁。
8.固定壓板時必須牢固可靠,螺絲牙旋入的深度必須大于螺絲直徑的1.5倍,墊鐵或墊腳必須等高被壓模具的底板,或高于底板1-3毫米。壓模螺絲應(yīng)放在最前方靠近模具,墊鐵要放在最后方。
9.不得使用開口扳手扳緊螺絲,彎曲的壓板,打滑的螺帽螺絲不得使用。
10.為了防止螺絲受力矩過大,使用套管長度要求為;m16螺絲用25~30cm,m20螺絲用40~45cm,m24螺絲用50~55cm。
11.吊鉤卸扣在模具安裝完畢時開模前取下,不能帶動鋼絲繩、卸扣開模。10號11號機臺使用的模具安裝后不允許取下吊環(huán)。切記:鎖模片開模前松開。
12.有熱流道的模具定模必須先通冷卻水在通電加熱,防止內(nèi)部密封圈老化,漏水。
13.當有人在機內(nèi)清理或檢修模具時,禁止任何人啟動電源或操作面板調(diào)整參數(shù)。
14.模具不得堆放兩層,按編號放入指定位置,新模具外來試模的暫放在修模區(qū)。
15.模具裝好后要打開模具(禁止讓機器機鉸長時間處于鎖緊狀態(tài)),調(diào)整好機械保險桿位置,接好水管,有抽芯的要接好油管,調(diào)試好動作,不能有漏油.漏水現(xiàn)象。
第四節(jié)整理機臺環(huán)境衛(wèi)生
1.機臺上的螺絲、壓板、定位圈、扳手、套管等所有用具一律放到規(guī)定位置。
2.模具冷卻水管不要太長,根據(jù)模具開啟后的實際長度再放20cm左右的余量即可。
3.裝有抽插芯的模具,在拆裝油管時一定要先準備一只小塑料盒盛裝漏出的液壓油,不用的油管要先把油管里的油倒干凈,再把油管放到規(guī)定的位置。
4.最后用抹布把機臺和地面弄臟的地方擦干凈。
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