加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置,對工件進行多工序加工的高度自動化多功能數(shù)控機床。

        加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用零件加工程序，把加工零件所需的機床動作和全部工藝參數(shù)變成機床的數(shù)控裝置能夠接受的信息代碼，并把這些信息代碼存儲在信息載體上，將信息載體送入輸出裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。信息進入數(shù)控裝置以后，經(jīng)過處理和運算轉變?yōu)槊}沖信號，這些信號有的送到可編程序控制器中控制機床的輔助動作，實現(xiàn)刀具自動更換,有的送到機床伺服系統(tǒng)，驅動機床有關零部件，使機床產(chǎn)生相應運動,如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和速度等實現(xiàn)自動控制，從而完成工件幾個面上多工序的加工。

       加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

      對于加工中心來說，選擇好電永磁夾具太重要了，因為在加工中心上，夾具的任務不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的零點.在加工中心上加工的零件一般都比較復雜.零件在一次裝夾中，既要粗銑、粗膛，又要精鐵、精膛，需要多種多樣的刀具，這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求.而加工中心的自動換刀(ATC〕功能又訣定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件.加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊，簡單，夫緊動作迅速、準確，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變.