一、短接PS傳感器的情況
    磁力模板上的接近傳感器 PS 是感受模具存在的重要安全保障，一旦模具背板離開磁板的 距離超過 0.2mm，PS 就能立刻發(fā)出報警并急停注塑機的開模動作。但是當(dāng)模具的背板有空腔，且空腔的位置剛好對應(yīng)PS的位置，這種情況下，即便是模具安裝到位，PS也會一直報警。這是就需要客戶在模具有空腔的位置，焊補上一塊鐵片，使PS能夠檢查到模具的存在。 嚴禁為了方便起見，直接用鐵片覆蓋在磁力模板的 PS 上，因為這樣的做法實際就是短接了全保護，一旦模具拉脫，磁力模板感受不到，注塑機將會繼續(xù)開模，可能會造成掉模情況。
解決方法：禁止短接覆蓋 PS，要在模具空腔處補焊鐵片。
二、動模側(cè)注塑機頂桿行程設(shè)定長于模具內(nèi)頂桿行程的情況
 在此種情況下注塑的頂桿還沒有頂?shù)轿痪鸵呀?jīng)將模具的頂桿完全頂出，如果設(shè)定的頂桿運 動速度較大，就會通過頂桿動模造成相反與吸附力的沖擊力，可能造成模具被頂桿從機器上 撞下來的情況。
解決方法：嚴格控制頂出行程，不能大于模具實際頂出行程。并適當(dāng)降低頂出末端的速度。
三、模具背部空腔面積過大，導(dǎo)致吸附力不足的情況
 當(dāng)模具背板存在不平或空腔的情況，磁力模板的吸附力會因為接觸面積的下降而導(dǎo)致下降。悍威磁力模板在設(shè)計的過程中通常都考慮了接近 30%的安全余量，也就是說當(dāng)模具背板的空腔面積不超過 20%的情況下，使用磁力模板還是安全的。但是考慮到實際工況總是幾種因素綜合影響著磁力模板的吸附力，如果模具背板本身的平整度未到達 0.2mm/M 的安裝磁力模板的技術(shù)要求，再加上背板上存在較多的空腔，這就會導(dǎo)致模具由于吸附力不足而下滑 甚至掉落的情況。
  解決方法：嚴格控制模具背板的實際空腔面積不超標(biāo)，嚴格控制模具背板的尺寸平整度在 要求范圍內(nèi)。
四、模具溫度過高的情況
模具溫度過高，模具背板溫度過高超過120℃以上會導(dǎo)致磁力模板對模具的時間吸附力下降，我方磁力模板上安裝有溫度高溫報警值，當(dāng)出現(xiàn)溫度報警時，需要對模具背板進行隔熱處理避免吸附力下降。
五、中小噸位注塑機上開模速度的情況
   當(dāng)磁力模板被應(yīng)用到注塑機上時，其主要的使用目的是幫助客戶減少換模時間提高設(shè)備的 生產(chǎn)效率，和傳統(tǒng)機械夾具相比，磁力模板在安全性上做了很多的改良。但是如上文分析， 設(shè)計磁力的大小是不能超過注塑機的最大開模力的，因此這里需要提醒所有使用磁力模板產(chǎn) 品的客戶，在使用磁力模板時的第一段開模速度設(shè)定應(yīng)調(diào)整到合理的范圍，避免用高速開模。 速度過快，會導(dǎo)致模腔中的真空不能在短時間內(nèi)得到空氣補充，從而用真空力將模具從磁 力模板拔了下來。
解決方法：控制第一段開模的速度在合理的范圍內(nèi)。V=1/2at2 ; Mv=Ft Î F=1/2atm 開模速 度快，也就意味著加速度大，當(dāng)其最大 F 的最大值超過磁力模板的吸附力時，就會出現(xiàn)拉脫 的現(xiàn)象，當(dāng)然此時磁力模板的報警單元將會立即顯示報警并停止設(shè)備動作。
六、模具不開模的情況
    若高壓鎖模后停機時間過長，模具的相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件彈性變形導(dǎo)致不能開模，或者由于模具本身的缺陷，導(dǎo)致模具不能開模的現(xiàn)象。此時如果采用強行拉開模具的處理方法，會出現(xiàn)注塑機的開模力大于磁力模板吸附力的情況，造成模具滑動或是掉落，快速換模系統(tǒng)發(fā)出錯動報警并緊急停機。因此，發(fā)生類似情況時，一定要做好模具的安全保護措施，防止模具掉落（采用安全鏈等方式）。同時，也須對不能開模的模具進行及時修理，防止類似事故的發(fā)生。