模具加工方法是多種多樣的,下面我們來分析一下有關(guān)電火花成形加工方法知識。電火花成形加工主要是利用在工具和工件(正、負(fù)電極)之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,以達(dá)到零件技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸、形狀及表面質(zhì)量。
  1、模具電火花成形加工方法必須滿足三大條件:

  ①必須使工具電極和工件被加工表面之間保持一定的間隙,因此在電火花加工中必須具有工具電極的自動進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置;

  ②火花放電必須是瞬時的脈沖性放電,為此電火花加工必須使用脈沖電源;

  ③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

  2、影響電火花成形蝕除速率的因素:電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、金屬材料的熱學(xué)常數(shù)、工作液、排屑條件。

  3、影響電火花成形加工精度的因素:機(jī)床本身的各種誤差、工具電極制造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損耗及其加工穩(wěn)定性。

  4、電火花加工的電極材料要求:損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、機(jī)械加工性能好、價格低廉。常用材料:紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金。結(jié)構(gòu)形式:①整體式電極②鑲拼式電極③組合電極。

  5、電火花成形加工型腔模的方法:①單電極平動法②多電極更換法③分解電極法。

在模具電火花加工中，為保證極高的重復(fù)定位精度且不降低加工效率，悍威磁電研發(fā)設(shè)計了快速裝夾電火花用電永磁吸盤。是一種快速精密定位的高科技工藝技術(shù)，可大大縮短數(shù)控電火花加工過程中的裝夾定位調(diào)整時間，有效地提高了機(jī)床的使用效率。

加工復(fù)雜型腔時，可根據(jù)工件被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求，選用電極不斷搖動的方法，獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸，實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工，提升了企業(yè)的生產(chǎn)競爭能力。